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數(shù)控方通機(jī)的技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種方通機(jī),解決現(xiàn)有方通機(jī)不能隨意調(diào)整切斷長度的問題。
為解決上述的技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
1、一種方通機(jī),包括方通架,方通架上設(shè)置至少兩個(gè)滾壓裝置,方通架中部設(shè)置至少兩個(gè)冷彎裝置,方通架末端設(shè)有切斷裝置。
2、方通機(jī)末端向外延伸方向設(shè)置紅外感應(yīng)裝置,紅外感應(yīng)裝置包括支撐架、紅外感應(yīng)器。
3、支撐架上端安裝紅外感應(yīng)器,支撐架底部設(shè)有固定支架。
4、紅外感應(yīng)器與切斷裝置控制單元信號連接,其設(shè)計(jì)目的在于,通過設(shè)置滾壓裝置與冷彎裝置方便對鋁帶進(jìn)行滾壓和冷彎。
5、通過紅外感應(yīng)器采集鋁帶長度信號,將信號傳遞給切斷裝置控制單元。
6、由控制單元控制切斷裝置切斷鋁帶,通過調(diào)節(jié)紅外感應(yīng)裝置與切斷裝置之間的間隙,進(jìn)而控制切斷長度。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,
1、滾壓裝置包括上壓輪、下托輪、滾壓架。
2、滾壓架上設(shè)置上壓輪與下托輪,上壓輪與下托輪凹凸配合,且上壓輪與下托輪之間留有間隙。
3、上壓輪接觸鋁帶上端,上述下托輪接觸鋁帶下端,其目的是,通過上壓輪與下托輪的配合對鋁帶進(jìn)行滾壓。
4、由上壓輪對鋁帶施加一個(gè)向下的力,下托輪對觸鋁帶施加一個(gè)向上的力,從而通過凹凸配合實(shí)現(xiàn)對鋁帶中部滾壓成形。
5、上壓輪包括左壓輪、右壓輪,左壓輪與右壓輪之間留有間隙。
6、左壓輪、右壓輪均通過調(diào)節(jié)桿連接滾壓架。
7、其目的是,通過調(diào)節(jié)桿對左壓輪與右壓輪之間的間隙進(jìn)行調(diào)整,便于生產(chǎn)過程中控制的鋁方通的槽寬。
8、方通機(jī)設(shè)備冷彎裝置包括冷彎架、冷彎轉(zhuǎn)筒、輥筒。
9、冷彎架上設(shè)置冷彎轉(zhuǎn)筒、輥筒,上述冷彎轉(zhuǎn)筒與鋁帶側(cè)面接觸。
10、上述、輥筒與鋁帶下部接觸,其目的是,通過冷彎轉(zhuǎn)筒對鋁帶的側(cè)面進(jìn)行冷彎成形,通過輥筒保證了鋁帶冷彎后不會脫離生產(chǎn)軌跡。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,
1、冷彎轉(zhuǎn)筒與冷彎架螺栓固定,冷彎轉(zhuǎn)筒與輥筒之間的夾角隨著鋁帶運(yùn)動方向由0~90度依次增大,
2、其目的是,通過螺紋連接便于拆卸,方便調(diào)整冷彎轉(zhuǎn)筒與輥筒之間的角度,
3、通過依次增大冷彎轉(zhuǎn)筒與輥筒之間的夾角,使鋁帶的兩側(cè)彎折幅度越來越大,有效避免了一次彎折易導(dǎo)致的扭力過大的情況。
4、作為優(yōu)選,冷彎裝置與滾壓裝置之間的間隙相同,
5、其目的是,通過相同間隙使鋁帶受力形變的過程滾壓月冷彎較為均勻,產(chǎn)品質(zhì)量更高。