在鋁合金材料生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將鋁帶制成方通機(jī)，方通機(jī)具有開放的視野、通風(fēng)、透氣的特性，同時(shí)鋁方通的安裝簡單，維護(hù)同樣也很方便，由于每條方通機(jī)是單獨(dú)的，可隨意安裝和拆卸，無需特別工具，方便維護(hù)和保養(yǎng)；通常生產(chǎn)鋁方通是利用方通機(jī)將鋁帶經(jīng)過連續(xù)滾壓或冷彎成形，經(jīng)過切斷裝置切斷，形成單獨(dú)的方通機(jī)，然而現(xiàn)有技術(shù)中，方通機(jī)不能隨意調(diào)整切斷長度。本實(shí)用新型的目的在于提供一種方通機(jī)，解決現(xiàn)有方通機(jī)不能隨意調(diào)整切斷長度的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種方通機(jī)，包括方通架，上述方通架上設(shè)置至少兩個(gè)滾壓裝置，上述方通架中部設(shè)置至少兩個(gè)冷彎裝置，上述方通機(jī)末端設(shè)有切斷裝置，上述方通架末端向外延伸方向設(shè)置紅外感應(yīng)裝置，上述紅外感應(yīng)裝置包括支撐架、紅外感應(yīng)器，上述支撐架上端安裝紅外感應(yīng)器，上述支撐架底部設(shè)有固定支架，上述紅外感應(yīng)器與切斷裝置控制單元信號連接，其設(shè)計(jì)目的在于，通過設(shè)置滾壓裝置與冷彎裝置方便對鋁帶進(jìn)行滾壓和冷彎，通過紅外感應(yīng)器采集鋁帶長度信號，將信號傳遞給切斷裝置控制單元，由控制單元控制切斷裝置切斷鋁帶，通過調(diào)節(jié)紅外感應(yīng)裝置與切斷裝置之間的間隙，進(jìn)而控制切斷長度。

上述滾壓裝置包括上壓輪、下托輪、滾壓架，上述滾壓架上設(shè)置上壓輪與下托輪，上述上壓輪與下托輪凹凸配合，且上壓輪與下托輪之間留有間隙，上述上壓輪接觸鋁帶上端，上述下托輪接觸鋁帶下端，其目的是，通過上壓輪與下托輪的配合對鋁帶進(jìn)行滾壓，由上壓輪對鋁帶施加一個(gè)向下的力，下托輪對觸鋁帶施加一個(gè)向上的力，從而通過凹凸配合實(shí)現(xiàn)對鋁帶中部滾壓成形。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述上壓輪包括左壓輪、右壓輪，上述左壓輪與右壓輪之間留有間隙，上述左壓輪、右壓輪均通過調(diào)節(jié)桿連接滾壓架，其目的是，通過調(diào)節(jié)桿對左壓輪與右壓輪之間的間隙進(jìn)行調(diào)整，便于生產(chǎn)過程中控制的鋁方通的槽寬。

上述冷彎裝置包括冷彎架、冷彎轉(zhuǎn)筒、輥筒，上述冷彎架上設(shè)置冷彎轉(zhuǎn)筒、輥筒，上述冷彎轉(zhuǎn)筒與鋁帶側(cè)面接觸，上述、輥筒與鋁帶下部接觸，其目的是，通過冷彎轉(zhuǎn)筒對鋁帶的側(cè)面進(jìn)行冷彎成形，通過輥筒保證了鋁帶冷彎后不會脫離生產(chǎn)軌跡。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述冷彎轉(zhuǎn)筒與冷彎架螺栓固定，上述冷彎轉(zhuǎn)筒與輥筒之間的夾角隨著鋁帶運(yùn)動方向由0～90度依次增大，其目的是，通過螺紋連接便于拆卸，方便調(diào)整冷彎轉(zhuǎn)筒與輥筒之間的角度，通過依次增大冷彎轉(zhuǎn)筒與輥筒之間的夾角，使鋁帶的兩側(cè)彎折幅度越來越大，有效避免了一次彎折易導(dǎo)致的扭力過大的情況。

上述冷彎裝置與滾壓裝置之間的間隙相同，其目的是，通過相同間隙使鋁帶受力形變的過程滾壓月冷彎較為均勻，產(chǎn)品質(zhì)量更高。